大部分磁粉探傷機(jī)都是要定制的，通用探傷機(jī)的適用研究范圍不大..各種探傷機(jī)的零部件企業(yè)之間的差別主要還是一個(gè)很大的，具體表現(xiàn)在存在以下我們幾個(gè)問(wèn)題方面.
一、 輸送電流大小
試驗(yàn)機(jī)勵(lì)磁電流各部分均標(biāo)準(zhǔn)化，工件直徑不超過(guò)交流磁化的15倍，直流磁化不超過(guò)工件直徑的25倍，各部分直徑變化較大，小部分僅為幾毫米。 大的有幾十萬(wàn)毫米以上，磁化電流的大小直接關(guān)系到試驗(yàn)機(jī)的制造成本，幾千元的差額是幾萬(wàn)元，甚至幾十萬(wàn)元。 磁粉探傷可分為數(shù)字超聲探傷、超聲探傷、磁粉探傷、渦流探傷、X射線探傷和熒光探傷。 主要用于檢測(cè)加工零件內(nèi)部是否存在缺陷（裂紋、沙眼、氣孔、白斑、夾雜物等），焊縫是否合格，是否存在隱患，判斷零件是否合格。 磁粉探傷一般是對(duì)探傷、造船、石油、化工、機(jī)械、航空航天、運(yùn)輸和建筑等行業(yè)的船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車(chē)輛、橋梁等材料和部件的加工和焊接質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等質(zhì)量部件。 結(jié)果，磁性檢查測(cè)試器可以根據(jù)所制造的大直徑的成形部分執(zhí)行檢查，從而節(jié)省成本。 磁粉探傷一般是對(duì)探傷、造船、石油、化工、機(jī)械、航空航天、運(yùn)輸和建筑等行業(yè)的船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車(chē)輛、橋梁等材料和部件的加工和焊接質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等質(zhì)量部件。 確保為客戶(hù)采購(gòu)高性?xún)r(jià)比的設(shè)備。
二、 間距長(zhǎng)短
無(wú)論是采用直接通電法還是中心導(dǎo)體法或閉路磁軛法，都需要在兩個(gè)磁化電極之間留出空間放置磁化工件?？臻g距離稱(chēng)為間距，這種間距是由待測(cè)零件的長(zhǎng)度決定的。待測(cè)零件的長(zhǎng)度約為十毫米，待測(cè)零件的長(zhǎng)度約為幾千毫米。顯然，它不能用來(lái)測(cè)試長(zhǎng)度超過(guò)十毫米或幾百毫米的零件，探測(cè)器的極間距被制成幾千毫米，這將大大增加制造成本，因此探測(cè)器的極間距將以測(cè)試零件長(zhǎng)度所需的采購(gòu)單元為基礎(chǔ)。
三、 磁化結(jié)構(gòu)樣式
在磁化各種類(lèi)型的零件時(shí)，探傷儀會(huì)根據(jù)不同的零件樣式設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的磁化結(jié)構(gòu)，而直接通電法、中心導(dǎo)體法等。也會(huì)因磁化結(jié)構(gòu)的改變而改變..這些變化分為磁化電極的直徑、夾緊方式是電動(dòng)、氣動(dòng)、上下夾緊桿還是左右?jiàn)A緊穿刺桿..這種結(jié)構(gòu)上的改變是圍繞探傷儀進(jìn)行的，為了滿足被檢測(cè)零件的磁性檢測(cè)需要，在性?xún)r(jià)比優(yōu)異的前提下。
四、 噴液裝置
待檢測(cè)技術(shù)由于沒(méi)有相應(yīng)的變化，以確保學(xué)生充分懸浮液噴灑磁性部件在磁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖案布局風(fēng)格的變化的液體噴射裝置，內(nèi)壁需要通過(guò)某些部件，例如頸圈，袖子等需要合理配置噴霧進(jìn)一步提高檢測(cè)工作流體的裝??置。根據(jù)該部件的形狀的尺寸較大差異作為支撐裝置的液體噴射頭的內(nèi)部，從二十幾分，并安排一些相應(yīng)的位置上會(huì)發(fā)生時(shí)間變化。這同樣也是不利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)機(jī)設(shè)備生產(chǎn)制造。
五、 承重能力
載荷能力與缺陷探測(cè)器測(cè)試的零件的尺寸和重量有關(guān)，零件的重量直接影響缺陷探測(cè)器制造中使用的輪廓、工件和結(jié)構(gòu)。 近年來(lái)，我公司一直在采購(gòu)檢測(cè)機(jī)器，可以檢測(cè)從幾噸到幾噸重量的零件。 然而，由于零件的重量，以及由于這種重零件的生產(chǎn)，存在很少類(lèi)型的檢查機(jī)器，并且特殊定制增加了制造成本。